Diatomic Nano Technology to kolejny milowy krok w dziedzinie konstrukcji wysokomodułowych wędzisk grafitowych. Kiedy w 2006 roku, po wielu badaniach laboratoryjnych i testach nowych materiałów, odważyliśmy się wprowadzić wędziska zbudowane na blankach wykonanych w technologii RNT, otworzyliśmy nowy rozdział nowoczesnego wędkarstwa. Nieustanny rozwój myśli technicznej zaowocował nowymi konstrukcjami, które jeszcze kilka lat temu pozostawały tylko w sferze czysto teoretycznej z powodu niedoskonałości stosowanego surowca. Podstawą technologii DNT jest kontrola procesu produkcji na poziomie molekularnym. Możliwa dzięki niej ingerencja w strukturę węgla, zbliżająca jego budowę do kryształu idealnego, pozwala podnieść właściwości użytkowe materiału do maksimum. Uzyskany w tej technologii surowiec charakteryzuje się największą spośród znanych materiałów wytrzymałością i jest wykorzystywany między innymi w technologiach kosmicznych do budowy elementów narażonych na największe obciążenia. Budowa nowej generacji wędzisk, w których zastosowano technologię DNT, opiera się o możliwość wykorzystania następujacych elementów konstrukcyjnych: CS-Matrix (Ceramic System Matrix) oraz HP-Core (Hyper Power Core). CS-MATRIX (Ceramic System Matrix) to system układania warstw grafi tu, który zapewnia najmniejszą możliwą zawartość spoiwa (żywicy epoksydowej). Dzięki nanotechnologii otrzymujemy materiał wyjściowy o najwyższych możliwych parametrach, ale następny krok jest niemniej ważny: kolejne warstwy grafitu, z których budujemy blank wędziska, muszą zostać tak ułożone względem siebie, aby gotowy produkt znów posiadał z góry ściśle wyznaczone, możliwie najwyższe, własności. A ten warunek będzie spełniony, kiedy objętość spoiwa (żywicy) w wewnętrznej strukturze kompozytu zostanie tak obniżona, że w zasadzie powstanie niemal jednorodna ceramika grafitowa. HP-Core (Hyper Power Core) Zawsze budowę blanku rozpoczyna się od ułożenia wewnętrznego rdzenia - jest to w zasadzie baza, na której spoczywają nośne warstwy grafitu. Ale konstrukcję rdzenia można wykorzystać nie tylko jako "podkład" pod główne włókna przenoszące naprężenia rozciągające i ściskające. Rdzeń można tak zaprojektować, aby jednocześnie był to element odpowiedzialny za przenoszenie naprężeń obwodowych, a więc element zapobiegający owalizacji przekroju blanku. Zginanie wędziska, zbudowanego z cienkościennej rurki, zawsze generuje naprężenia powodujące poprzeczne ściskanie, co w pierwszym etapie prowadzi do owalizacji przekroju poprzecznego blanku a następnie do trwałego odkształcenia i zniszczenia. HP-Core określa taki sposób konstrukcji rdzenia, który w zasadzie niemal całkowicie eliminuje możliwość owalizacji przekroju w zakresie zakładanych obciążeń wędziska.